Формула гипса в химии: из чего состоит и как его делают

Определение и основные характеристики

Шпатлевка — природный минерал сульфатного класса. Его химическая формула — CaSO4 2H2O (гидратированный сульфат кальция). Поскольку в молекуле вещества содержится 2 атома воды, его еще называют диаквасульфатом кальция.

Мелкая кристаллическая структура с большим количеством пор является как положительным (придает легкость и устойчивость к высоким температурам), так и отрицательным (не обеспечивает прочности и влагостойкости) качеством).

Оптимальная пористость изделия после застывания — 40-60%. Если он выше, изделие слабеет и легко ломается. Пористость зависит от количества воды, использованной при смешивании раствора.

Удельный вес материала 2,6-2,75 г / см³. Насыпная плотность составляет 800-1100 г / м³, при уплотнении может достигать 1450 кг / м³.

Что такое штукатурка Париж внешне? Это довольно мелкий порошок, обычно белый или сероватый, иногда с желтым или розовым оттенком. Запах очень слабый, усиливается добавлением воды.

Жидкий раствор (кашица) — серая масса со специфическим запахом. После высыхания он становится белым или светло-серым, поверхность готового изделия на ощупь гладкая.

Гипсовый порошок

Гипсовый раствор

Всё что нужно знать о гипсе

Гипс как материал известен с давних времен, но своей популярности и актуальности он не утратил и по сей день. Более того, даже самые новые и самые усовершенствованные материалы не могли с ним конкурировать. Применение гипса очень широко, от сферы деятельности фарфора до медицины. Однако наиболее востребованным является строительство.

Что собой представляет гипс как материал?

он сделан из гипсового камня. Их запекают в духовках при разной температуре, затем разбивают до образования порошковой смеси. Поверхности, обработанные гипсом, могут впитывать ненужную влагу из воздуха и выделять ее даже в очень сухом воздухе. Этот материал называется сульфатами. Гипс бывает двух видов: селенитный и алебастровый. Первый — это волокна, а второй — зерна.

Какими техническими характеристиками обладает строительный гипс?

Практически все штукатурные смеси имеют схожие характеристики. Это включает:

1. Плотность. Строительный материал мелкозернистый. В среднем плотность колеблется от 2,6 до 2,8 г на см.

2. Период высыхания. Он захватывает вас буквально за считанные минуты. Опыт показывает, что на четвертой минуте после перемешивания раствор затвердевает, а через 30 минут — полностью. Именно по этой причине необходимо разбавлять штукатурку небольшими порциями, иначе она затвердеет и с ней ничего не поделать. Однако есть способ замедлить этот процесс. В раствор добавляется водорастворимый животный клей. Его использование никак не повлияет на качество штукатурки.

3. Удельный вес. Весовое соотношение равно объему, занимаемому гипсом, поэтому удельная, объемная и насыпная плотность имеют практически одинаковые показатели.

4. Температура плавления. Этот материал можно нагревать до 700 градусов по Цельсию! И это не изменит ни формы, ни качества. Его разрушение начнется только через 6 часов непрерывного воздействия высокой температуры.

5. Давай. В сжатом состоянии оно составляет 5 МПа, а для высокопрочного материала — от 10 до 50 МПа.

6. Гипс соответствует ГОСТу, то есть государственным стандартам.

7. Теплопроводность и растворимость. Это очень слабый проводник тепла. И практически не растворяется.

Марки

В зависимости от прочности гипсовые вяжущие делятся на 12 видов или марок. Они обозначаются буквой G и цифрами от 2 до 25: G-2, G-3, G-4, G-5, G-6, G-7, G-10, G-13, G-16, СОЛ-19, СОЛ-22, СОЛ-25. Цифровая часть указывает прочность на сжатие: например, для марки Г-5 она будет 0,5 МПа (5 кгс / см²). Испытания на прочность проводятся на стандартных балках 4х4х16 см, которые после заливки сушат на воздухе в течение 2 часов. Затем балки целиком проверяются на изгиб, а половины — на сжатие. В зависимости от результатов образцам присваивается соответствующая оценка.

В свою очередь марки шпатлевок делятся на две группы:

• Низкое обжигание: к ним относятся конструкция, формование и высокая прочность.
• Высокая температура обжига — экструдированный гипс и ангидритный цемент, создаваемый при высоких температурах (до 1000 ° C.

Технология производства

Отложения природного гипса бывают осадочными, остаточными или метасоматическими (в зависимости от типа образования). В России крупные месторождения преимущественно осадочные. При разработке большинства месторождений добыча ведется открытым способом, но в связи с природными условиями на некоторых месторождениях необходимо использовать камерно-столбовой метод.

Добытое сырье поступает на перерабатывающий завод. Там его измельчают сначала на шнековой дробилке, а затем на молотковой мельнице. После этого полученный порошок сушат и подвергают термической обработке, варке в специальных варочных котлах. Это самая распространенная технология производства шпатлевок, но есть и другие. Например, обжарку можно проводить в ротационных печах или в комбинированных мельницах для измельчения и обжарки.

Чаще всего варка происходит при температуре 150-180 ° С. Сушка происходит двумя способами:

• В открытой духовке вода выходит в виде пара. Полученная штукатурка имеет волокнистую структуру с рыхлой кристаллической решеткой. Он довольно пористый, и поры находятся как между волокнами, так и внутри кристаллов. Обычно используется в строительстве как формовочный или связующий материал.
• В автоклаве — вода удаляется капельным методом. Во время обработки под высоким давлением влажность начинает расти даже при низких температурах (от 60 ° C). В результате получается менее пористый и более прочный алебастр, который можно измельчить в мелкий порошок. Кроме того, метод обезвоживания в автоклаве позволяет уменьшить количество примесей и получить очень чистый результат. Он значительно дороже, поэтому в основном используется в медицине, например, для снятия слепков зубов и искусства — скульптуры и украшения выглядят чистыми и более прочными.

После обезвоживания химическая формула напоминает CaSO4 · 0,5H2O. Полученный полуводный гипс измельчают в мелкий порошок и упаковывают в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Мешки из гипса

Отделочный гипсовый цемент

Финишный гипсовый цемент получают путем обжига гипса с низким содержанием железа при температуре выше 550 ° со специальными добавками с последующим измельчением. Отличается ярким белым цветом (степень белизны не менее 90% по шкале белого). В промышленности он используется для производства монолитного или плитного искусственного мрамора, а также декоративных, архитектурных и художественных изделий.

Какими техническими характеристиками обладает строительный гипс?

Практически все штукатурные смеси имеют схожие характеристики. Это включает:

1. Плотность. Строительный материал мелкозернистый. В среднем плотность колеблется от 2,6 до 2,8 г на см.

2. Период высыхания. Он захватывает вас буквально за считанные минуты. Опыт показывает, что на четвертой минуте после перемешивания раствор затвердевает, а через 30 минут — полностью. Именно по этой причине необходимо разбавлять штукатурку небольшими порциями, иначе она затвердеет и с ней ничего не поделать. Однако есть способ замедлить этот процесс. В раствор добавляется водорастворимый животный клей. Его использование никак не повлияет на качество штукатурки.

3. Удельный вес. Весовое соотношение равно объему, занимаемому гипсом, поэтому удельная, объемная и насыпная плотность имеют практически одинаковые показатели.

4. Температура плавления. Этот материал можно нагревать до 700 градусов по Цельсию! И это не изменит ни формы, ни качества. Его разрушение начнется только через 6 часов непрерывного воздействия высокой температуры.

5. Давай. В сжатом состоянии оно составляет 5 МПа, а для высокопрочного материала — от 10 до 50 МПа.

6. Гипс соответствует ГОСТу, то есть государственным стандартам.

7. Теплопроводность и растворимость. Это очень слабый проводник тепла. И практически не растворяется.

Описание строительного материала

Гипс получают из гипсового камня. Чтобы получить гипсовый порошок, камень обжигают во вращающихся печах, а затем измельчают до образования порошка. Прежде всего, в строительстве очень популярен гипс.

Формула гипса

Название «гипс» происходит от греческого слова «гипсос». Этот материал относится к классу сульфатов. Его химическая формула — CaSO4? 2H2O.

Есть два вида штукатурки:

1. Волокнистый — селенит;
2. Гранулированный — алебастр.

Разнообразие фото штукатурки

Алебастр – другой материал или тот же?

Из-за иногда возникающей путаницы необходимо знать, чем отличается лепнина от алебастра. В последнее время тоже по ГОСТу считались материалом, но теперь их принято различать.

Во-первых, алебастр называется карбонатом кальция (кальцитом). Это довольно твердый минерал, который также хорошо поддается переработке. Именно из него мастера Древнего Египта и Греции создавали из белого алебастра свои творения — скульптуры и вазы, а средневековые строители использовали тонкие листы алебастра вместо оконных стекол. В качестве отделочного и поделочного камня используется алебастр-оникс — разновидность натурального алебастра с красивым мраморным рисунком. Сейчас его добывают в Северной Африке, Мексике и США.

Второе вещество, называемое алебастром, представляет собой алебастровый гипс, также называемый диаквасульфатом кальция, то есть дигидратом β-гипса. Применяется в строительстве как самостоятельный материал, вяжущая добавка и как сырье для производства строительных панелей и блоков. Основное отличие алебастра от лепнины — это ограниченная область применения. Не подходит для медицинских работ и изготовления пресс-форм.

Сумки из алебастра и гипса

Правильное хранение

Благодаря пористой структуре минерал легко впитывает влагу, поэтому к его упаковке и хранению предъявляется ряд требований. Раньше основной упаковкой были бумажные пакеты. В наше время появляются все более прочные пакеты из полиэтилена, которые можно плотно закрывать, чтобы влага не попадала в пыль. Но даже хорошо уплотненный порошок рекомендуется хранить в сухом и проветриваемом помещении, чтобы мешки не соприкасались с землей.

Храните замазку

Даже порошок, который правильно хранился со временем, затвердевает и теряет свои свойства, но срок годности не означает, что его нельзя использовать. Из-за этой неопределенности опытные мастера проверяют это перед использованием шпатлевки. Для этого 100 г порошка разводят водой до густоты сметаны и наносят на гладкую с низкой адгезией поверхность, желательно на металл или стекло. Если период отверждения правильный, смесь можно безопасно использовать.

Приготовление смеси

Для подготовки материала к использованию вам понадобится сухая гипсовая основа и вода. Эти компоненты необходимо смешивать до тех пор, пока не будет получена консистенция, соответствующая выполнению конкретных задач. Например, для заполнения больших углублений на вертикальных поверхностях лучше уменьшить количество воды при приготовлении штукатурной смеси.

Процесс подготовки материала во многом похож на замес обойного клея. Большую емкость заливают холодной водой, при постоянном и неторопливом перемешивании заливают сухую основу.

Следует понимать, что в полужидком и эластичном состоянии материал находится не более 15 минут. Поэтому рекомендуется готовить смесь в небольших количествах для каждой конкретной задачи.

Перемешивать сухую основу в емкости после застывания предыдущей смеси с добавлением воды нельзя, так как в этом случае гипс потеряет свои первоначальные свойства. Можно немного увеличить время схватывания гипсовой массы без потери качества — для этого необходимо предварительно добавить в смесь небольшое количество обойного клея.

Подготовка к нанесению или формовке

При смешивании с водой полуводный гипс снова становится двухводным. Возникает вопрос: зачем тогда сушить и шлифовать, если в итоге все возвращается на круги своя? Дело в том, что после обработки мелкокристаллическая структура материала становится более однородной, его пористость уменьшается. Изделия из такого сырья прочнее и долговечнее, чем изделия из необработанных материалов.

Для получения рабочего раствора (кашицы) порошок осторожно небольшими порциями всыпают в воду, постоянно помешивая. Пропорции рассчитываются исходя из чистоты сырья, тонкости помола, температуры воды. Часто информацию о рекомендуемых пропорциях можно найти на упаковке, но как развести шпатлевку, если такой информации нет?

В этих случаях действует усредненная формула: нужно взять 1 часть сухой смеси и 1 или 1,25 части воды. В результате получается смесь средней густоты, подходящая для большинства работ. Чем меньше воды, тем плотнее и прочнее будет продукт. Количество жидкости уменьшается с помощью специальных добавок: это может быть известь с глюкозой или патокой, перегонка сульфитного спирта и т.д.

Разбавление шпатлевки

Разбавление шпатлевки

Готовую смесь употребляют сразу после приготовления. Перемешивание начавшей застывания смеси не сделает ее пригодной для работы — наоборот, ухудшит ее свойства, а после застывания поверхность изделия или оштукатуренная стена быстро начнет трескаться и разрушаться. Попытки «освежить» готовую смесь добавлением воды или новой порции порошка приведут к тем же результатам.

Режимы прокаливания гипсовых форм

Способы прокаливания закаленных форм зависят от состава формовочной смеси, размера формы, сплава, который нужно отлить, метода извлечения модели из формы и конструкции системы литья.

Гипс содержит 21% кристаллизационной воды, асбест — 13% и воду, которую добавляют в смесь для придания ей желаемой консистенции. Эта вода удаляется в диапазоне температур от 250 до 800 ° C. Когда печь нагревается до 800 ° C, адсорбционная вода удаляется из формы за 1,5-2 часа, а когда печь нагревается до 400 ° C, через 5-6 часов.

Гипсовые формы на постоянную модель можно помещать в печь, нагретую до 750-800 ° C или нагретую со скоростью 250-300 ° C в час, не опасаясь поломки. Однако при длительном воздействии 750-800 ° C из-за деформации и большой усадки могут образоваться трещины. При высоких температурах гипс разлагается с образованием сульфида, что может привести к закупорке и образованию пор в отливках.

Гипсовые формы, помимо всего вышеперечисленного, требуют медленного нагрева для удаления пропитанного в них модельного состава. При быстром нагреве и быстрой транспортировке газов создается большое давление, которое может деформировать и разрушить форму. Прокаливание форм проводят для алюминиевых сплавов при 500-600 ° C, для сплавов на основе меди и сплавов для ювелирных изделий при 650-800 ° C. Литье из алюминиевых сплавов необходимо производить при температуре формы 150-200 ° С. Обычно охлаждение занимает много времени. Это касается и охлаждения при литье твердых сплавов на основе меди. При этом следует учитывать, что гипсовые формы очень чувствительны к сильному охлаждению.

Системы доступа должны быть спроектированы таким образом, чтобы их каналы не мешали отводу водяного пара и газов от горения модельной композиции.

В сложном и ювелирном литье часто используются импортные гипсовые массы с кристобалитом.

Преимуществом импортных смесей является их высокая технологичность во всех операциях по изготовлению форм и литью. Недостатком является то, что в этих смесях используется такой гипс, который разлагается при температуре чуть выше 650 ° С. Максимально допустимая температура литого металла — 1160 ° С. Химический состав импортных смесей (в% по массе). Все смеси мелкодисперсные с размером частиц от 0,02 до 0,09 мкм.

С целью замены импортного штамповочного песка производил бытовой штамповочный песок «Ювелирные изделия». Содержит от 80 до 88% динаса ED и от 12 до 20% гипса. Есть вода с ортофосфорной кислотой (соотношение 5 мл ортофосфорной кислоты на 1 литр воды), порошок (с низким содержанием, Fe2O3 и A1203) фракции 0,08 мм, максимальное количество SiO2 составляет 96%. Формовочные смеси из порошка динаса ЭД менее 0,08 мм и несортированного порошка по фракциям имеют близкие значения текучести и периода затвердевания.

Как правило, цель состоит в том, чтобы получить время последующего затвердевания гипсовой массы. Отверждение должно начаться через 14-19 минут после наполнения колбы и закончиться не более чем через 26 минут. Замедлитель — азотная кислота или H2C204. При концентрации 5 мг / л затвердевание начинается через 19 минут и заканчивается через 26 минут.

Ниже приведена последовательность выполнения и исправления уменьшенного потока.

1. Приготовьте смесь из 85% динаса и 15% гипса. Наполнитель — вода с содержанием фосфорной кислоты 2 мл на литр.

2. Проверить текучесть смеси и время ее застывания. Сыпучесть проверяют следующим образом. Тестом заполняют цилиндр высотой 50 мм и диаметром 50 мм. Затем резко повышается. Тесто выливается на стол и получается лепешка, диаметр которой должен быть не менее 120 мм. Время полимеризации — не менее 30 минут.

3. Если отверждение длится более 30 минут при желаемой текучести, уменьшите содержание фосфорной кислоты в воде (0,5 мл на 1 литр).

4. Если после шага 3 все остается без изменений, содержание гипса увеличивается до 20%, а содержание динаса снижается до 80 %.

5. Если 15% гипсовая смесь затвердевает менее чем за 8 минут, уменьшите содержание гипса до 10-12%, увеличив содержание динаса.

6. При низкой текучести смеси необходимо увеличить содержание фосфорной кислоты до 5 мл на 1 л воды.

При нагревании гипс относительно легко обезвоживается (обезвоживается) и, в зависимости от степени нагрева, дает ряд продуктов, существенно различающихся по своим свойствам. Степень обезвоживания гипса зависит от температуры и продолжительности нагрева, а также от давления водяного пара. При нагревании до 65 ° C дигидрат гипса начинает медленно превращаться в полуводный. Поэтому для некоторых аналитических определений гипсовых материалов невозможно повысить температуру выше этого предела, чтобы избежать искажения результатов.

При 107-115 ° C дигидратный гипс быстро теряет часть воды и превращается в полуводный гипс CaS O 4 * O, 5H2O, который известен в двух модификациях: A и B. Полуводный гипс в форме модификации A образуется, когда вода выделяется из дигидрата в жидком состоянии, и в форме модификации B, когда она выделяется в парообразном состоянии. Эти изменения различаются размером кристаллов, показателями преломления и некоторыми другими свойствами. В производственных условиях полуводный гипс, полученный в герметичных устройствах при нагревании гипса в атмосфере насыщенного водяного пара, состоит в основном из модификации A, а полученный в устройствах, сообщающихся с атмосферой, из модификации B возможен переход с модификации A на модификацию B.

Полугидрат A-модификации состоит из крупных кристаллов в виде длинных прозрачных игл или призм, полугидрат B — из мелких кристаллов с нечеткими гранями. При смешивании с водой полугидрат А имеет большую прочность из-за меньшего водопотребления и меньшей пористости. При одинаковом соотношении вода-гипс обе модификации полугидрата приближаются друг к другу по прочности; Полугидрат A схватывается медленнее, чем полугидрат B.

Полугидрат модификации A дегидратируется при 200-210 ° C, а полугидрат типа B при 170-180 ° C. Дигидрат гипса дегидратируется до полугидрата с полной перестройкой кристаллической решетки, в то время как дегидратация полугидратов A и B происходит без видимых структурных изменений. Рентгенограммы обезвоженных продуктов и полугидратов практически идентичны. По этой причине эти продукты называют обезвоженными полугидратами.

По данным Д.С. Белянкина и Л.Г. Берга, A — дегидратированный полугидрат при температуре выше 220 ° C превращается в A — растворимый ангидрит, а B — дегидратированный полугидрат при температуре 320-360 ° C превращается в B — растворимый ангидрит. Следовательно, дегидратированный A — полугидрат может существовать в очень небольшом диапазоне температур. Обезвоженные полугидраты этих двух типов нестабильны и быстро гидратируются на воздухе до нормальных полугидратов.

Потребность в воде растворимых ангидритов на 25-30% выше, чем у полугидратов. Они хватаются быстрее и их сила меньше. Поэтому при обжиге шпатлевки следует избегать нагрева до температуры, при которой возможно образование растворимого ангидрита. Наличие обезвоженного полугидрата не оказывает отрицательного воздействия на раствор.

При дальнейшем повышении температуры растворимый ангидрит превращается в нерастворимый и в широком диапазоне температур (450-750 0). Нерастворимый ангидрит плохо растворяется в воде и очень медленно или почти полностью не затвердевает.

Различные модификации сульфата кальция имеют три типа кристаллических решеток: дигидрат гипса, полугидрат и ангидритные решетки. Дегидратированные полугидраты имеют ту же решетку, что и полугидрат, а решетка растворимых ангидритов такая же, как решетка нерастворимого ангидрита.

В интервале температур 750-1000 0 С выпечка снова приобретает свойства схватывания и затвердевания. При этих температурах сульфат кальция частично разлагается, и в составе готового продукта появляется некоторое количество свободной извести. При температуре обжига выше 1000 ° C получается материал, содержащий больше свободной извести; он захватывает немного быстрее.

Приведенные данные о температурах получения различных модификаций гипса характерны для экспериментов в лабораторных условиях; на заводах, с другой стороны, гипсовые вяжущие обжигаются при несколько более высоких температурах, чтобы ускорить процесс обжига.

Все гипсовые вяжущие можно разделить в основном на две группы. Первый включает материалы, состоящие в основном из полуводного гипса, а второй — безводный гипс (ангидрит). Связующие первой группы обжигаются при низких температурах и быстро затвердевают, а связующие второй группы получают при высоких температурах и медленно затвердевают.

Полуводные гипсовые вяжущие на основе гипса — это строительный гипс, модельный гипс, технический гипс (высокопрочный), медицинский гипс. Гипсово-ангидритные связующие на основе безводного гипса включают ангидритное связующее и сильно кальцинированный гипс (эстетический гипс). Самое распространенное производство гипса париж.

Гипс известен с давних времен, но пока не утратил популярности, с ним не могут конкурировать даже многие современные материалы. Применяется в строительной, фарфоровой, керамической, нефтяной и медицинской промышленности.

Сроки схватывания

Парижский гипс — это быстро схватывающееся связующее. В зависимости от марки, помола, количества воды для гарнира, наличия примесей и добавок время схватывания может варьироваться.

По времени схватывания делится на группы:

• А — 2 минуты до старта, 15 минут до конца настройки. Этот тип называется быстрой настройкой.
• B (сорта от G-2 до G-7): процесс начинается через 6 минут и заканчивается через 30 минут. Это связующее с нормальным схватыванием, подходящее для большинства строительных и отделочных работ.
• Б — начало приема через 20 минут. Сроки завершения не стандартизованы, поэтому определить, насколько сильно медленно схватывается строительный гипс, можно только после проверки конкретной партии.

Высокопрочные полимерные марки

Состав высокопрочного сорта аналогичен строительному, однако последний имеет более мелкие кристаллы, а высокопрочный сплав имеет крупное зерно, поэтому он имеет меньшую пористость и высокую прочность. Такой гипс получают термической обработкой на оборудовании в герметичных условиях, куда кладется гипсовый камень.

Рассматривая определение марки штукатурки, можно понять, что сфера ее использования довольно широка. Строительные смеси состоят из сырья и образуются огнестойкие перегородки. Из гипса для сантехники изготавливаются различные формы из фарфора и майолики. Высокопрочная разновидность используется в стоматологии и травматологии. Но травматологам-ортопедам больше знаком синтетический полимерный гипс, на основе которого изготавливают гипсовые повязки для перевязок при переломах. Среди основных достоинств полимерной марки следует выделить:

• «легко наносится»;
• влагостойкость;
• облегчение;
• способность контролировать сращение костей.

Материал позволяет коже дышать, поскольку обладает хорошей проницаемостью.

Изменение сроков схватывания

Для запечатывания теста обычно используется холодная вода. Горячая вода (40-45 ° C) ускоряет процесс схватывания, а использование горячей воды (90-100 ° C) останавливает его: при высоких температурах полугидрат не растворяется.

При выполнении некоторых работ требуется раствор с более длительным или меньшим временем схватывания. В этих случаях используются различные добавки. Их условно делят на 4 класса:

1. Измените растворимость, не вступая в химическую реакцию. К ним относятся аммиак и этиловый спирт, замедляющие полимеризацию. Некоторые из них, например хлорид натрия, могут ускорить процесс при изменении концентрации.
2. Образует малорастворимые соединения в виде своеобразной защитной пленки на поверхности вещества и препятствует переходу от полугидрата к дигидрату. Для гипса это борная кислота, фосфат натрия, бура.
3. Центры кристаллизации, ускоряющие полимеризацию. Например, фосфат CaHPO4 * 2H2O — известен садоводам как осажденное удобрение.
4. Добавки поверхностно-активные, пластификаторы. Процесс адсорбции делает тесто более подвижным и снижает количество воды, необходимой для заслонки. Это известковый антиадгезив, сульфитное дрожжевое пюре, кератиновый антипирен.

Скорость отверждения также можно снизить за счет добавления наполнителей. Это может быть песок, опилки, шлак и другие мелкие частицы.

Сроки высыхания

Затвердевание гипса происходит с выделением тепла, то есть это экзотермическая реакция. Это способствует тому, что за время высыхания он немного увеличивается (до 1%) в объеме. Это отличает его от других вяжущих, включая цемент, который дает усадку при затвердевании.

Первый этап застывания — схватывание. Полужидкая масса утолщается, теряет пластичность и уплотняется. На втором этапе раствор становится твердым, но сохраняет рыхлую структуру. На третьем, последнем этапе, вместе с испарением воды, рыхлость уходит, и материал окончательно затвердевает, становясь прочным.

Строительная штукатурка

Количество затирки, которая высохнет до полного затвердевания, зависит от марки, количества воды, взятой для герметизации, и наличия добавок. В основном, набирает силу через 20-30 минут после нанесения или заливки, а окончательное высыхание происходит через 2 часа.

Варианты применения

Гипс используется в строительстве отдельно и в качестве добавки к цементным смесям для увеличения вязкости и улучшения адгезии к поверхности. Также он необходим для производства строительных материалов. Между ними:

• • Гипсокартон — состоит из двух слоев картона, между которыми находится гипсовая сердцевина с наполнителями. Его широко используют для создания межкомнатных перегородок, арок, декоративных потолков.
  • Гипсоволоконные панели — монолитные листы с добавлением целлюлозных волокон. От предыдущего материала они отличаются повышенной прочностью и возможностью использования во влажных помещениях (для этого подходит влагостойкая разновидность).
  • Гипсокартон — относительно новый материал, который еще не получил широкого распространения на российском рынке. Они состоят из 80% CaSO4 2H2O и 15% древесной стружки. В производстве не используются отходы деревообрабатывающей промышленности, только специально обрезанная окоренная древесина. Такие тарелки подходят для внутренних отделочных работ. Из них смело можно крепить мебель к перегородкам, так как по прочности они превосходят другие варианты.
  • Таблички-вкладыши — используются для возведения перегородок и внутренней облицовки. Они сделаны из разных материалов, но вариант с дигидратом сульфата кальция особенно эффективен. Достаточно прочный, с малым весом и высоким уровнем звукоизоляции, безопасный — хороший ответ на вопрос, зачем нужна штукатурка в составе. Доступны влагостойкие типы.
  • Штукатурки эластичны, с ними легко работать, они обладают хорошей адгезией и не дают усадки. Они экономно расходуются, позволяют получить ровную и гладкую поверхность. Они улучшают звуко- и теплоизоляцию помещения.

Использование шпатлевки как штукатурки

• • Наполнители: недорогие, легко наносятся и шлифуются, хорошо адаптируются к любой поверхности. Они создают идеально гладкое покрытие и улучшают микроклимат в помещении благодаря своей гигроскопичности.
  • Декоративные элементы (лепнина) стоят недорого и привлекательно. С гипсом легко работать, с ним легко работать, и он позволяет создавать формы от простых до творческих. Подходит для покраски и других методов отделки, надежно крепится к стенам и потолку с помощью клея.

Гипсовые изделия

Его использование также широко распространено в районах, далеких от строительства. Например, это хорошее сырье для изоляционных материалов в нефтяной промышленности.

Изменение прочности

Гипс, подготовленный для формовки, отделки или строительных работ, может содержать примеси — песок, опилки, торф, огонь — что делает его менее прочным. Органические наполнители особенно сильно снижают прочность. Но таким образом увеличивается адгезия, то есть улучшается адгезия к другим поверхностям.

повысить прочность готового продукта можно с помощью других добавок. Это может быть негашеная известь, которая действует как катализатор для ангидрита, или настой дрожжевого сульфита, изменяющий процесс кристаллизации.

Разновидности

Существует несколько видов гипса, которые широко используются в сфере строительства и ремонта:

1. Высокая прочность — состав похож на обычную шпатлевку, однако строительная фракция отличается более мелкокристаллической структурой. Высокопрочный гипс из-за наличия крупных кристаллов имеет меньшую пористость и высокую прочность.
2. Полимер — применяется при выполнении мелких ремонтных работ. Травматологи знакомы с материалом, часто используют вещество для наложения повязок на переломы.
3. Целлакаст — имеет гибкую вязкую структуру. Эффективен, когда необходимо заделать небольшие полости на горизонтальных и вертикальных поверхностях.
4. Скульптурный — имеет наибольшую силу. Практически без примесей и естественной белизны. В основном они используются для литья фигур, создания скульптур, фигурок и изделий из майолики.
5. Акрил — производится путем объединения минерала с водорастворимой акриловой смолой. Затвердевшее вещество во многом напоминает строительный гипс, но является более легким материалом.

Технические характеристики и свойства

Все гипсовые смеси имеют очень схожие технические характеристики, остановимся на свойствах и характеристиках лепнины.

Это включает:

• Плотность. Гипс имеет плотную и мелкозернистую структуру. Истинная плотность 2,60-2,76 г / см². В сыпучем виде он имеет плотность 850-1150 кг / м3, а в компактном — 1245-1455 кг / м3?.
• Сколько сохнет. К преимуществам штукатурки можно отнести быстрое схватывание и затвердевание. Гипс схватывается на четвертой минуте после перемешивания раствора и полностью затвердевает через полчаса. Поэтому готовый гипсовый раствор нужно сразу употребить. Чтобы замедлить схватывание, в штукатурку добавляют водорастворимый животный клей.
• Конкретный вес. Измеряется ли удельный вес гипса в кг / м? в системе ICGSS. Поскольку соотношение массы равно занимаемому им объему, удельная, объемная и кажущаяся плотность гипса примерно одинакова.
• Какую температуру выдерживает (т. Плавления). Гипс без разрушения нагревается до 600-700 ° С. Огнестойкость гипсовых изделий высокая. Их разрушение происходит всего через шесть-восемь часов после воздействия высоких температур.
• Власть. Строительный гипс при сжатии имеет прочность 4-6 МПа, гипс высокопрочный — от 15 до 40 МПа и выше. Для хорошо просушенных образцов прочность в два-три раза выше.
• ГОСТ. Государственный стандарт гипса 125-79 (СТ СЭВ 826-77).
• Теплопроводность. Гипс плохо проводит тепло. Его теплопроводность составляет 0,259 ккал / м град / час в диапазоне от 15 до 45.
• Растворимость в воде. Растворяется в небольших количествах: 2,256 г растворяется в 1 литре воды при 0 °, 2,534 г при 15 °, 2,684 г при 35 °; при дальнейшем нагревании растворимость снова уменьшается.

Достоинства

При выборе строительных материалов решающими факторами являются цена, удобство использования и быстрое затвердевание. Но стоит учесть и другие, не менее важные особенности строительства из гипса:

• Экологическая совместимость. Полностью натуральный материал, гипоаллергенен, не содержит вредных веществ. Помогает поддерживать благоприятный микроклимат в помещении.
• Продолжительность. Постройки выдерживают не менее 15-20 циклов замораживания-оттаивания. В сухом климате без перепадов температур здания и изделия особенно хорошо сохраняются.
• Пожарная безопасность. Сам минерал негорючий, выдерживает длительное воздействие температур 600-700 ° C, а выделение влаги при воздействии высоких температур замедляет распространение огня.
• Низкая теплопроводность. Его можно использовать для утепления помещений.
• Облегчение. Обладая высокой прочностью, он имеет низкую плотность, всего 1200-1500 кг / м³. Благодаря этому он вдвое легче бетона.
• Доступность. Среди вяжущих самым доступным по цене является гипс. Его легко получить, и для его обработки не требуются сложные или энергоемкие технологии.

О температуре плавления и насыпном весе

Чтобы замедлить схватывание, в штукатурку добавляют водорастворимый животный клей. Также важно упомянуть удельный вес, который представляет собой отношение массы к занимаемому объему. Масса и насыпная плотность примерно одинаковы. Довольно часто потребителей интересует еще, какой температуре выдерживает гипс. Эта характеристика также называется температурой плавления. Нагрев может происходить до 700 без разрушения. Огнестойкость довольно высокая. Разрушение происходит только через 8 часов после воздействия высоких температур.

Если вы хотите купить описываемый материал, вас должны заинтересовать марки гипса по прочности. Например, строительный материал при сжатии имеет параметр прочности от 4 до 6 МПа. Если перед вами высокопрочная штукатурка, этот параметр колеблется от 15 до 40 МПа. Высушенные образцы могут иметь прочность до трех раз. Материал также соответствует ГОСТ 125-79 (СТ СЭВ 826-77).

Недостатки

Не бывает стройматериалов без дефектов. В дигидрате кальция (гипсе) они в основном связаны с водой:

• Гигроскопичность. Благодаря пористой структуре минеральное сырье впитывает большое количество воды. Это свойство ограничивает использование шпатлевки во влажных средах.
• Низкая влагостойкость. В результате намокания велика вероятность деформации изделия или конструкции.
• Коррозия металлической арматуры, уложенной внутри строительных блоков. Поэтому для армирования построек лучше использовать натуральные волокнистые материалы — дерево, камыш и т.д.
• Низкое сопротивление. Побочный эффект пористой структуры. Штукатурку легко поцарапать, иногда даже инструменты не нужны.

Влагостойкость можно улучшить с помощью присадок. Это могут быть известь, олеиновая кислота, глина, гранулированный доменный шлак, смесь растворимого стекла и декстрина. Другой вариант — нанести на готовое изделие финиш, чтобы вода не попала в поры.

Читайте также: Как ухаживать за аметистом: интересные факты о камне любви